在鋼板加工過(guò)程當(dāng)中，由于原材料、軋制設(shè)備和工藝等多種原因，常常致使鋼板表面出現(xiàn)結(jié)疤、裂紋、輥印、刮傷、針眼、鱗皮、孔洞、麻點(diǎn)等各種缺陷。這些缺陷不但影響到產(chǎn)品的外觀，而且降低了產(chǎn)品的抗腐蝕性、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等性能。如何在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中快速檢測(cè)鋼板的表面質(zhì)量，有效控制和提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低產(chǎn)品的次品率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，對(duì)于鋼板加工企業(yè)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

目前鋼板表面缺陷檢測(cè)的方法，主要有傳統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)和現(xiàn)代的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)。其中，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要有渦流檢測(cè)技術(shù)、紅外檢測(cè)技術(shù)和漏磁檢測(cè)技術(shù)等。但是，由于這些技術(shù)方法并非十全十美，有的還存在各種不同的缺點(diǎn)，比如檢測(cè)精度低、檢測(cè)速度慢、沒(méi)法對(duì)缺陷進(jìn)行分類、缺陷漏檢率高、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件苛刻等，因此其實(shí)不能完全滿足高速軋制帶鋼表面質(zhì)量檢測(cè)的要求。

隨著CCD(電荷耦合元件)技術(shù)、圖像處理技術(shù)，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)也迅速發(fā)展，使鋼板表面質(zhì)量在線檢測(cè)成為可能。這種在線檢測(cè)系統(tǒng)可在生產(chǎn)線正常運(yùn)行的條件下實(shí)時(shí)、高效地檢測(cè)出鋼板表面的各類缺陷，通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析并參照產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估出單個(gè)或批量產(chǎn)品的質(zhì)量情況，并提供給工廠質(zhì)量控制部門(mén)，作為其決策的根據(jù)。同其他檢測(cè)技術(shù)相比，具有很大的優(yōu)越性。